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線束生產設備現狀國內外研究現狀和發展趨勢

時間:2019-06-15 21:26來源:畢業論文
線束生產設備國內發展現狀目前國內對全自動化插植機構的研究投入較少,其發展也緩慢,所以線束生產設備的自動化程度較低,大部分企業都采用傳統機械式的線束方式,雖然節約了

線束生產設備國內發展現狀目前國內對全自動化插植機構的研究投入較少,其發展也緩慢,所以線束生產設備的自動化程度較低,大部分企業都采用傳統機械式的線束方式,雖然節約了成本,但不僅生產效率低下而且還制約著線束加工設備整體向多功能、全自動化方向的發展。36305
國內專業從事線束加工設備的研發制造廠中深圳市鉅誠自動化設備有限公司將主要有自主研發生產的單頭、雙頭全自動端子壓著機、扭線沾錫機等設備;線束設備行業的領頭企業廈門銀華主要生產全自動端子壓著機、電腦剝線機、高速端子壓著機、端子壓接模具開線機、鉚壓機、電線束等線束加工專用電子設備;其他還有海普銳、勝藍、君權、精合、昕榮等多家線束加工設備企業。全自動裁剪機只能完成單種線色裁剪壓著,單次完成可同時切換1種電線輪換送料、加工,加工1個端子,裁剪、壓著合格后需要人工進行端子插植定位已經人工進行電檢測試,手工操作的弊端也很大,一方面不能保證質量和精度要求,另一方面,也不能保證大規模的快速生產。論文網
2010王文斌[5]等人提出一種高效的分布式線束機控制系統模型,接著對工序單元的智能控制方法及CAN總線通信規則進行闡述,并對具體實現進行了研究,從而設計出基于CAN總線的分布式線束機控制系統,該系統能夠方便的實現線束加工異步并行工作,還具有連線簡單、開放性好、實時性高等特點。目前已在P757型線束機上初步得已應用,需要進一步解決的問題是線束加工中心的一致性問題、初始化階段調試時間較長問題。下圖2.3即為試驗樣機的加工示意圖。 源`自*六)維[論*文'網www.mmeqir.tw
 線束加工示意圖
圖1.2 線束加工示意圖
2011年王增建[6]發明公開了一種全自動壓接機,在機架上按送線的方向依次設置有送線裝置、連接器壓接裝置、切斷剝皮裝置和拿線輸送裝置。本發明能夠實現自動定長送線、自動裁切、自動剝皮、自動搓頭和連接器自動壓接的一體化操作,無需人工干預,安全自動地實現全程流水化的生產,因此生產效率高,耗能低,被加工產品品質很穩定,精度高,適應規模化的企業批量生產。
 全自動壓接機
圖1.3 全自動壓接機
2014年浙江君權自動化設備有限公司的數控端子壓著機NCPP-25[7], 本機無論是外型還是性能均采用國處先進技術,是針對國內外常見的十二種典型卡端子壓模而研制,適用于各種端子與導線的壓接。數字化控制、安全保護系統、簡易的操作實現了機械所不及的精度、強度和安全性。
中械自動化有限公司ZDY-168全自動端子壓著伺服機[8](雙端細線型),本機無論是外型還是性能均采用國外的先進技術,模塊化的設計思路、結構化的軟件設計,日本先進的數據交換方案,從而保證各個工作模塊的有機聯接,它集送線、切斷、剝頭、壓著為一體,整套工序一次完成。這是中械自動化所推出的又一人性化、智能化的高新技術產品。精度高,速度快的剝線和壓接檢測系統;數字化控制介面,觸摸式操作面板;實施著光、電、機、氣、磁一體化的統一PLC控制無須供線器。 一人可管數臺機,大大提高企業的效益。
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 插植機國外的發展狀況
歐美、日本等企業在線束加工設備的自動化上相對較先進。
早在1983年Unimation[9]公司也闡述了利用機器人將壓接、插植、排序和測試工序整合到單一的操作系統中的可行性。所以早在1983年,Unimation公司就設計線束裝配系統,然后運用到PUMP 560 工業機器人當中,以實現線束生產的自動化。 線束生產設備現狀國內外研究現狀和發展趨勢:http://www.mmeqir.tw/yanjiu/20190615/34700.html
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